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LHM-A 合金介【hé jīn jiè】质球磨【qiú mó】分级生产线【chǎn xiàn】
合金介质球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】是节能型【jiē néng xíng】超细球【chāo xì qiú】磨机与自分流分级机为主设【wéi zhǔ shè】备组成【bèi zǔ chéng】的连续【de lián xù】化大型粉体生产线【shēng chǎn xiàn】。球磨机【qiú mó jī】内部结【nèi bù jié】构根据物料特【wù liào tè】性提供最专业配置，专用分级机处理量大、能耗低【néng hào dī】、分级精度高【dù gāo】；生产线【shēng chǎn xiàn】工艺设计针对加工要求，提供最佳个性【jiā gè xìng】化技术【huà jì shù】方案。与传统球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】相比具有产量大、能耗低【néng hào dī】、分级精度高【dù gāo】、粒度可【lì dù kě】调范围【diào fàn wéi】大、运行可靠性强、维修率低等诸多性能优势，已广泛应用于【yīng yòng yú】非金属矿【jīn shǔ kuàng】物【wù】、金属矿【jīn shǔ kuàng】物【wù】200目~5000目粉体【mù fěn tǐ】规模化生产。
所属分类：
球磨分级生产线
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物料经粗破后【cū pò hòu】，由提升输送设【shū sòng shè】备进入超细球磨机【mó jī】，磨机内【mó jī nèi】的研磨介质凭借磨机【mó jī】旋转时所获得的能量对物料【duì wù liào】进行冲击粉碎和研磨【hé yán mó】粉碎，粉碎后的物料【de wù liào】经卸料仓进入自分流式微粉分级机进行分【jìn háng fèn】级，实现粗【shí xiàn cū】细粉的【xì fěn de】分离，合格的细粉由收集器【shōu jí qì】收集【shōu jí】，粗颗粒由分级机下端重新进【chóng xīn jìn】入球磨机【mó jī】进行粉碎，净化气体由引风机排【fēng jī pái】出。
超细球【chāo xì qiú】磨分级生产线【shēng chǎn xiàn】是将超细球【chāo xì qiú】磨技术与自分流式微粉分级技术完美结合的新型节能、高效的【gāo xiào de】粉磨生产线【shēng chǎn xiàn】。
1、新一代超细球【chāo xì qiú】磨分级生产线【shēng chǎn xiàn】突出特点是比【diǎn shì bǐ】其它球【qí tā qiú】磨分级生产线【shēng chǎn xiàn】在节能技术、分级精度【dù】上取得革命性进步【xìng jìn bù】和突破，比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】及其它类磨机节能40%以上。
2、一次性【yī cì xìng】分级细【fèn jí xì】度【dù】300～2500目【mù】任调，加配一套分级机系统，经二次【jīng èr cì】分级，细度可【xì dù kě】达d97≤2um（6250目【mù】），达到目【dá dào mù】前国内外干法分级最【fèn jí zuì】高水平【gāo shuǐ píng】。
3、采用最新的自分流高【fèn liú gāo】浓相分【nóng xiàng fèn】级技术用于超细球【chāo xì qiú】磨分级生产线【shēng chǎn xiàn】做到【dào】：分级精度【dù】高，切割点准确【zhǔn què】；处理量【chù lǐ liàng】大，LHB系列分【xì liè fèn】级机最大单机处理量【chù lǐ liàng】可达【kě dá】100t/h；能耗低，同样的处理量【chù lǐ liàng】，能耗仅为其它【wéi qí tā】分级机的40%；分级效率高，同样的处理量【chù lǐ liàng】，细粉提取率比其它【bǐ qí tā】分级机提【jí jī tí】高50%。
4、 超细球【chāo xì qiú】磨机进行创新【háng chuàng xīn】设计，粉碎效率大大提高，磨介配比科学，可有效【kě yǒu xiào】地生产出大量微细粉。
5、可根据物料不【wù liào bú】同，选用相应衬板【yīng chèn bǎn】和磨介，保证娱乐圈【lè quān】H的纯度【dù】及白度【dù】。
6、系统设【xì tǒng shè】计更加合理【hé lǐ】，土建及【tǔ jiàn jí】配套设【pèi tào shè】备投资比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】降低50%。
7、设备故障率低，运转稳定；系统采【xì tǒng cǎi】用智能【yòng zhì néng】变频控【biàn pín kòng】制，自动化程度【dù】高；负压流场设计，生产环【shēng chǎn huán】境优良【jìng yōu liáng】。
8、生产能力大，可承接年产【nián chǎn】0.5～50万吨生产线【shēng chǎn xiàn】交钥匙工程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材【ruǎn zhì cái】料【liào】：方解石、大理石【dà lǐ shí】、石灰石、高岭土【gāo lǐng tǔ】、石膏、重晶石、粉煤灰、矿渣等。 硬质材料【liào】：碳化硅、棕刚玉、莫来石【mò lái shí】、超细水泥【ní】、锆英砂、红柱石【hóng zhù shí】、耐火材料【liào】等。 高纯材料【liào】：石英、长石、α-氧化铝、玻璃微【bō lí wēi】珠【zhū】、荧光粉等。 金属材【jīn shǔ cái】料【liào】：锌粉、铝粉、铁粉【tiě fěn】、钼粉等。
应用领域
精品国产又硬【chǎn yòu yìng】又粗又【yòu cū yòu】大又爽建有两【jiàn yǒu liǎng】套新型超细球磨分级试验线【shì yàn xiàn】，随时为客户进【kè hù jìn】行各种材料1：1工业试验。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流式气流分级机【fèn jí jī】是我司自主研【zì zhǔ yán】发的新型多用【xíng duō yòng】途分级【tú fèn jí】机，采用独【cǎi yòng dú】创的自分流惯性分级技术与离心分【lí xīn fèn】级技术完美组【wán měi zǔ】合，技术性【jì shù xìng】能比传【néng bǐ chuán】统立式、卧式涡轮分级机【fèn jí jī】有质的飞跃【de fēi yuè】。主要特点是：分级范【fèn jí fàn】围广【wéi guǎng】，分级效【fèn jí xiào】率高，切割点准确，处理量大，能耗低，磨损小，可靠性强，用途广泛。适用于各种比重粉体材料的分级、除杂【chú zá】，也可用【yě kě yòng】于去除【yú qù chú】超微粉及纳米粉夹带【fěn jiá dài】的粗颗粒。
气旋式气流粉碎分级机是将独创的【dú chuàng de】气旋式气流粉碎技术【suì jì shù】与自分【yǔ zì fèn】流式气流分级【liú fèn jí】技术组【jì shù zǔ】合而成的专用粉碎分级系统，是生产粒度分布窄的粉体材料【liào】的最佳解决方案【fāng àn】，已成为磨料【liào】、电池材【diàn chí cái】料【liào】、超硬材料【liào】、发光（反光）材料【liào】、医药、颜料【liào】、金属氧【jīn shǔ yǎng】化物、化工新【huà gōng xīn】材料等【cái liào děng】领域应用典范【yòng diǎn fàn】。
多级分级机【fèn jí jī】是由多个【yóu duō gè】自分流式气流分级机【fèn jí jī】组成的分级系统，主要应【zhǔ yào yīng】用于生【yòng yú shēng】产粒度分布窄的粉体材料【cái liào】，如磨料【liào】、超硬材【chāo yìng cái】料【liào】、金属粉末【mò】、有色金【yǒu sè jīn】属粉末【mò】、电池材料【cái liào】、发光（反光）材料【cái liào】、喷涂材料【cái liào】、绝缘材料【cái liào】、碳粉【tàn fěn】、硅胶、发泡剂等。独有的阶梯流场结构设计【shè jì】，使其性【shǐ qí xìng】能无与伦比，技术水平比国内外同类国产【lèi guó chǎn】一级无【yī jí wú】码Av片在线观看高。
陶瓷介质球磨分级生产线是高纯物料【chún wù liào】加工的最佳解决方案【àn】，针对高纯物料【chún wù liào】特殊设【tè shū shè】计【jì】：研磨内【yán mó nèi】衬和介质根据【zhì gēn jù】物料加工【liào jiā gōng】要求采用刚玉、鹅卵石、石英、氧化锆【yǎng huà gào】等【děng】，流程设备内壁【bèi nèi bì】采用刚玉、氧化锆【yǎng huà gào】、耐磨橡胶等耐【jiāo děng nài】磨材料【mó cái liào】防护，分级轮采用碳化钨、陶瓷复【táo cí fù】合材料【liào】，杜绝了加工过程的金属污染。已广泛应用于石英、长石、锆英砂【gào yīng shā】、硅酸锆【guī suān gào】、α氧化铝、陶瓷材料【liào】、发光材【fā guāng cái】料【liào】、电子材料【liào】、耐火材料【liào】的超纯、超细加工。
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